Рекомендации по производству бетонных работ в зимнее время.

 Нормальной температурой для твердения бетона условно считается 15-20 °C. При  пониженной температуре прочность бетона нарастает медленнее, чем при нормальной. При температуре бетона ниже 0 °C твердение практически прекращается.

Скорость набора прочности бетона при температурах окружающей среды для цемента средней марки оценивается по таблице.

Сроки твердения (сутки)

Средняя температура, °C

Примечание

5

10

15

25

35

3

15

20

30

37

45

5

25

32

45

54

60

Прочность в %

7

35

44

60

70

72

От R28

10

45

52

70

77

77

15

55

65

80

85

85

28

80

92

100

105

Бетон, начавший твердеть, а затем замерзший, после оттаивания, продолжает твердеть в теплой среде, причем, если он не был поврежден замерзающей водой в самом начале твердения, прочность его постепенно нарастает.

Характер набора прочности от срока замерзания бетона определена графиком.

График

I – график набора прочности не замороженного бетона

II – бетон, замороженный в возрасте 7 суток

III – бетон, замороженный в возрасте 3-4 суток

IV – бетон, замерзший в возрасте 1 суток

Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения. Это объясняется тем, что свежий бетон насыщается водой, которая при замерзании расширяется и разрывает связи между поверхностью заполнителей и слабым цементным камнем.

Прочность бетона тем ближе к нормальной, чем позже он был заморожен.

Природа этого выражается следующими явлениями.

Во первых: при замерзании бетона содержащаяся  в нем свободная вода обращается в лед, который как твердое тело в химическое соединение с цементом не вступает, поэтому реакция гидратации, а следовательно  и твердение  бетона не может происходить.

Если до замерзания твердение не началось, то и не начнется при оттаивании, если же началось, то практически приостанавливаются до тех пор, пока свободная вода в бетоне не будет находиться в твердой фазе, в бетоне наступит «анабиоз».

Во вторых: замерзающая вода значительно увеличивается в объеме, вследствие этого в порах бетона развивается большее давление, в результате воздействия которого на стенки пор, структура бетона разрушается.

В третьих: вода скапливающаяся на поверхности зерен крупного  заполнителя, при замерзании образует тонкую ледяную корку, нарушающую сцепление между заполнителями и раствором, столь необходимое для монолитного бетона.

В бетоне образуется скелет из затвердевшего раствора со свободно лежащим в нем зернами крупного заполнителя, не  участвующих в передаче усилий в бетоне.

При  любом способе производства бетонных работ бетон следует предохранить от замерзания до приобретения им минимальной (критической) прочности, которая обеспечивает необходимое сопротивление давлению льда и сохранению в последующем при положительных температурах способности к твердению без значительного ухудшения основных свойств бетона.

Критическая прочность, которую бетон должен приобрести к моменту замерзания.

Марка бетона

Критическая прочность не менее

Время выдерживания бетона при t – 15;20°C (сутки)

%R28

Кг/см2

100

50

50

5:7

200

40

70

3:5

300

35

100

2:2,5

400

30

120

1,5:2

 Если к бетону предъявляются высокие требования по динамическим свойствам, водонепроницаемости и морозостойкости, то его следует предохранять от замерзания до достижения марочной прочности, так как замораживание при критической прочности, может нарушить структуру и ухудшить его особые свойства.

При бетонировании зимой необходимо обеспечить твердение бетона  в теплой  и влажной среде в течении срока, устанавливаемого от заданной марки.

Это достигается двумя способами:

— использованием внутреннего запаса тепла

— дополнительной подачей бетону тепла извне, если внутреннего тепла недостаточно.

Бетонная смесь должна иметь температуру не ниже +10°C, и не выше 30°C, так как при более высоких температурах смесь быстро густеет и теряет подвижность.

В процессе твердения бетона цемент выделяет значительное количество тепла, зависящее от состава цемента, температуры бетона  и срока твердения. Это тепло выделяется главным образом в первые 3-7 суток, чтоб сохранить тепло в бетоне на определенный срок необходимо покрыть опалубку и все открытые части бетона хорошей теплоизоляцией( рубероид, опилки, полистирол и т.д.). Этот способ зимнего бетонирования называется методом термоса, так как бетонная смесь твердеет в условиях теплоизоляции.

Рекомендуемые способы выдерживания бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от модуля поверхности.

Наименование конструкций

Модуль поверхности

Рекомендуемый способ

Массивные бетонные фундаменты

До 3

Способ термоса, противоморозные добавки

Фундаменты под конструкции и оборудование, массивные стены

3:6

Способ термоса, противоморозные добавки, при необходимости получения прочности бетона в короткие сроки или при t ниже -15°C предварительно разогрев бетонную смесь

Колонны, балки, прогоны, свайные ростверки, стены

6:10

Противоморозные добавки, электроразогрев бетонной смеси, электродный прогрев, электрообогрев с применением греющих опалубок

Полы, перегородки, перекрытия, тонкостенные конструкции

10:20

Бетон с противоморозными добавками, электродный прогрев, контактный обогрев.

Примечание: Модуль поверхности равен отношению площади наружной поверхности  к объему.

Мп=F/V

Необходимые требования по бетонированию в зимнее время. Метод термоса.

— опалубку и арматуру очистить от наледи и снега горячим воздухом или паром;

— утепление опалубок к началу бетонирования должно быть полностью закончено

— укладку бетонной смеси производить в течении не более 1,5 часа с обязательным вибрированием

— при выдерживании бетонной смеси способом термоса время остывания бетона и материал укрытия должно подтверждено теплотехническим расчетом

— открытие поверхности  бетонной смеси следует укрывать утеплителями сразу же после его укладки, обязательно закрывать стыки теплоизоляции с целью устранения щелей и зазоров.

— утепление матами, войлоком, полистиролом производят по деревянным рейкам для образования между ними и бетоном воздушной полости и хорошо зашить с торцов.

— гигроскопические утеплители (опилки, войлок) должны быть отделены от  бетона слоем пленки или рубероида. В необходимых случаях также защита от ветра щитами применяется.

— производить ежедневный контроль температуры бетона, начиная с его укладки и до остывания.

— утепление сохранять до набора   критической прочности.

Способы подачи тепла извне:

Электроподогрев; обогрев воздуха окружающего бетонную смесь. Для этого устраивают фанерный или брезентовый тепляк, в котором устраиваются временные печи, с обязательным увлажнением бетона.

При электроподогреве, обогреве паром возможен набор необходимой прочности в течение 1:2 суток.

Только при соблюдении всех требований технологического ухода за бетоном можно обеспечить прочность и долговечность бетонов.

О применении противоморозных, ускорителей твердения  добавок в бетон.

Ускорение твердения может быть достигнуто введением в бетон специальных химических добавок.

Применение химических добавок, противоморозных, ускорителей твердения следует рассматривать как один из способов ускорения, твердения бетонной смеси, но отнюдь не как замену необходимой при твердении тепло влажностей среды выдерживания бетонной смеси. Добавки способствуют твердению бетона при отрицательной температуре и нарастанию прочности его после размораживания, а также росту тепловыделения при гидратации цемента.

Коэффициенты увеличения набора прочности бетона с противоморозными добавками равны 1,1:1,3.

Необходимое условие: сохранить в уложенном бетоне температуру не ниже +10°C,15°C, на срок не менее 1-1,5 суток, или не ниже +5°C на срок 2-3 суток.

Примечание:

Электропроводимость бетона с противоморозными добавками сильно возрастает, примерно в 2 раза. Это следует учесть при электропрогреве бетонной смеси, так как уменьшение его удельного сопротивления влечет увеличение в нем силы тока.

Поэтому электропрогрев следует вести при более низких напряжениях.

Согласно этих рекомендаций для тонкостенных конструкций – т.е. полы, перегородки, перекрытия – необходим бетон с противоморозными добавками и электродный подогрев. При электропрогреве  возможен набор необходимой прочности в течении 1-2 суток.

Завод ООО НПП «Днепростройкомплект» готовит бетонные смеси с химдобавками, являющимся ускорителями твердения и снижающими температуру замерзания свободной воды.



Flag Counter

© 2009–2014 www.dbc.dp.ua Все права защищены.
тел.: (0562) 36-00-62
моб.: (050) 320-57-36