Бетон з доставкою по Дніпру і Дніпропетровській області
Власне виробництво
тільки якісна продукція та матеріали
Оперативна доставка
та чітке дотримання графіка
ЗАМОВИТИ БЕТОН
заповніть форму що б розрахувати вартість замовлення
Надійно купити бетон з доставкою в Дніпрі
Пропонуємо купити готовий бетон високої якості за найкращою ціною в області. Наявність сучасного парку міксерів та автобетононасосів, сучасний завод, розташований в межах міста, власний автопарк дає нам можливість здійснювати своєчасні поставки бетонної суміші оптом на будівельні майданчики Дніпропетровської області. Висока продуктивність наших потужностей дозволяє підтримувати стабільно доступні ціни на всю продукцію. Працюючи без посередників, ми пропонуємо якісний бетон та цементний розчин без додаткових націнок. У нас можна замовити виготовлення суміші будь-якої марки і недорого купити бетон з доставкою в Дніпрі.
Більше 20-ти років на ринку Дніпра і Дніпропетровській області «ДСК» зберігає і покращує належну якість сумішей і оперативно виконує замовлення будь-яких обсягів. Сучасне обладнання, постійний лабораторний контроль і використання перевіреної сировини гарантують повну відповідність продукції державним вимогами і будівельним нормам. Високоякісні розчини нашого виробництва відповідають стандартам ДСТУ.
Підприємство має свою атестовану випробувальну лабораторію. Технологи підприємства постійно здійснюють контроль якості всієї продукції, що випускається, починаючи від закупівлі сировини і закінчуючи готовими виробами. На кожну партію товару видається паспорт якості і протокол випробування.
Чому забудовники обирають «ДСК»
Більш ніж 20 років на будівельному ринку, Відвантажено понад мільйон кубів бетону зі спеціальними властивостями для будь-яких умов в сучасному будівництві та поставлений більш ніж на 2000 будівельних майданчиків
Машини оснащені маячком і ми в будь-який момент знаемо розташування кожного автомобіля
Використання щебеню фракції 5-10 та 10-20, додавання різноманітних добавок - пластифікатори, гідроізолятори, прискорювачі схоплювання, сповільнювачі схоплювання, антифризи, волокно армуюче поліпропіленове (фібра) і ін.
Професійний рівень обслуговування, хороші ціни, порядність і виконання повною мірою, взятих на себе зобов'язань
Гарантовану марка бетону і розчину, Гарантований обсяг, Тільки якісна сертифікована сировина для приготування бетонних сумішей
Забезпечимо будь-який обсяг поставки швидко та надійно, можливий попередній виїзд до замовника на об'єкт
Доставка
Пропонуючи виразну ціну на 1 м3 бетону з доставкою, ми забезпечуємо швидке виготовлення і своєчасну поставку розчинів автобетонозмішувачами КАМАЗ, КРАЗ, HOWO з об'ємом міксера 4, 6, 9, куб.м. На ваше замовлення ми організуємо циклічну подачу якісної бетонної суміші від виробника за узгодженим графіком. Чітко налагоджена логістика виключає втрати часу при транспортуванні готової продукції на віддалені будівельні об'єкти.
Щоб купити бетон в Дніпрі якісніше, ніж в більшості будівельних компаній, зробіть один дзвінок на телефон+38(050)-320-57-36.При спілкуванні з нашими менеджерами, ви отримаєте всю інформацію про продукцію, зможете дізнатися вартість партії з доставкою в конкретний населений пункт регіону.
Наше підприємство
Завод по виробництву бетону розташований по вул. Будівельників, 47. Оснащений сучасним обладанням, трьома автоматизованими лініями для приготування бетонних сумішей. Продуктивність заводу 900 кубів в зміну. Технологічний процес відбувається в автоматичному режимі, згідно з дозуваннями складеними технологами підприємства; має власний великий парк автобетонозмішувачів, що дозволяє забезпечити ритмічне, безперервне постачання бетону на Ваші будівельні об'єкти, а також надає послуги автобетононасосу із стрілою 38 метрів.
Можливості підприємства сьогодні - це задоволення найвищих вимог на будівельному ринку. Ми пропонуємо виготовлення бетонних сумішей з додатковими спеціальними властивостями для будь-яких специфічних умов в сучасному будівництві, виготовлення гідротехнічних бетонів, для дорожнього і аеродромного будівництва, виготовлення бетону для топпінгових підлог, для буроін'єкційних свай, для багатоповерхового монолітного будівництва житлових і не житлових, промислових будівель і багато що інше.
При проведенні монолітних робіт постає питання вибору марки бетону. Від правильності його рішення залежить тривалість і безпеку експлуатації споруджуваного споруди. Марка бетону - ключовий показник його якості. Вона визначає інші параметри - рухливість, морозостійкість, водонепроникність, сейсмостійкість.
При наявності проекту питання вибору марки не варто: в документації є всі розрахунки. Але якщо проект не має, доводиться приймати рішення самостійно, враховуючи ряд факторів:
- пряме призначення марки бетону;
- розрахункове навантаження на конструкцію;
- загальний обсяг і маса споруди;
- геологічні особливості грунту на будмайданчику;
- геодезичні і кліматичні умови місцевості;
- тип підземної частини об'єкта;
- відповідність марки бетону увазі і умовам експлуатації конструкції.
Вибір марки бетону в залежності від сфер застосування
- М-100-150 доречний при зведенні невідповідальних споруд і не несучих конструкцій: стяжки підлог, вимощення, тротуари, пішохідні та велосипедні доріжки.
- М-200-250 використовується при виробництві плит перекриття, для виготовлення залізобетонних поясів, покриття малонавантажених автодоріг.
- М-300-350 застосовується при литві сходових майданчиків, тротуарних плит, бордюрів, колодязів, труб, перекриттів, навантажених автодоріг.
- М-400 задіють при зведенні фундаментів малоповерхових будівель, високоміцних підлог в гаражах, підвалах, мастерс ких, виробничих цехах та інших нежитлових приміщень.
- М-450 експлуатується при зведенні відповідальних конструкцій, що витримують підвищені навантаження: несучі плити перекриття, фундаменти житлових і громадських будівель.
- М- 500 необхідний при виготовленні відповідальних конструкцій, від яких потрібна висока надійність і довговічність: фундаменти багатоповерхових будівель промислового і цивільного призначення, що несуть залізобетонні конструкції, а також при будівництві гребель, тунелів, шахт, мостів, гідротехнічних споруд.
Вибір марки бетону з урахуванням прогнозованого на конструкцію
При заливці фундаменту необхідно розрахувати загальну навантаження, яку він буде відчувати:
- вага стін і міжповерхових перекриттів;
- вага даху, ключая крокви і покрівлю;
- вага меблів, устаткування і людей, що одночасно знаходяться в приміщенні.
Для легких будівель, наприклад, дерев'яних, каркасних, збірно-щитових будинків, досить залити стрічковий фундамент з бетону марки М -150-200. Для заливки підстави будівель з колод, профільованого бруса, піно, газо-, керамоблоков підійде розчин більш високих марок - М-250-300. Бетон М-350 і вище використовується для заливки фундаментів цегляних, монолітних і панельних будинків.
Вибір марки бетону в залежності від властивостей грунту, геології ділянки кліматичних умов
На вибір конструкції фундаментів і марки бетону великий вплив мають фізичні характеристики грунту. Зокрема, пученіє - сезонна деформація. Ця характеристика залежить від мінерального складу ґрунту. Наприклад, піщано-скельний грунт має слабку обдиманням. Він однорідний, і навантаження розподіляється по фундаменту рівномірно. Для заливки основи на такому грунті доцільно застосовувати бетонну суміш марки М-200.
Суглинний і глинисті грунти піддаються сильному пученію. При промерзанні глина збільшується в об'ємі. При цьому насиченість водою на різних ділянках відрізняється, і під час промерзання навантаження на фундамент буде нерівномірною. Для таких грунтів слід застосовувати бетон марки М-300-450.
Вибір марки бетону в залежності від конструкції підстави
Також потрібно звернути увагу на конструктив будівлі, що зводиться: чи плануються цокольний або підземний поверхи, підвали. Тут важливо враховувати глибину промерзання грунту і залягання грунтових вод. Від цього залежить вибір суміші за такими характеристиками як морозостійкість і водонепроникність. Чим вище марка бетону, тим вище ці показники. Так, суміш М-350 більш стійка до заморозків і вологи, ніж бетон М-200. Але експлуатаційні характеристики можна підвищити шляхом внесення спеціальних добавок або гідроізоляцією зовнішніх стінок фундаменту. Це дешевше, ніж застосування бетону вищої марки там, де воно не потрібно.
Компанія пропонує не тільки готові товарні бетони. Ми можемо виготовити будь-яку спецсмесь із заданими фізико-технічними характеристиками. При скруті з вибором марки бетону або типу фундаменту зверніться до наших фахівцем. Вони володіють достатньою кваліфікацією і досвідом, щоб розрахувати оптимальний тип фундаменту, обсяг і марку бетонного розчину, а також необхідність внесення пластифікаторів та інших добавок.
Чому бетон тріскає після заливки?
Недоліки при веденні проектно-вишукувальних робіт, порушення технології виготовлення і заливки бетону, а також правил догляду за ним призводять до появи тріщин. Ці дефекти не тільки погіршують естетичні властивості несучої конструкції. Вони знижують її міцність і скорочують термін експлуатації. Якщо вчасно не відреагувати на появу усадочних тріщин, це може привести до необхідності демонтажу і повторної заливки конструкції. Щоб цього уникнути, важливо знати, чому бетон тріскається, як запобігти появі тріщин і що робити, якщо вони вже є.
Причини виникнення усадочних тріщин
Як правило, розтріскування бетону після заливки - результат внутрішніх і зовнішніх навантажень на застигає розчин. Але є й інші причини їх появи:
- швидке висихання розчину під впливом сонячних променів і високої температури повітря, особливо в поєднанні з вітром;
- взаємодія бетону з хімічно агресивними речовинами;
- інтенсивне виділення тепла при гідратації цементу;
- навантаження бетонної конструкції до набуття міцності;
- нехтування технологією виробництва бетону;
- спотворення вихідних властивостей суміші при транспортуванні;
- порушення структури розчину при розведенні водою;
- недоуплотненія розчин а при укладанні;
- недооблік геологічних особливостей земельної ділянки;
- різкі перепади температури і/або вологості навколишнього повітря;
- сильна усадка під час висихання.
Знаючи ці причини, можна знизити ризик розтріскування або вчасно вжити заходів для усунення тріщин, якщо вони вже з'явилися на відлитою конструкції.
Як уникнути усадкових тріщин в бетоні при заливці
Запобігти розтріскування можна вже на етапі зведення залізобетонної конструкції і навіть раніше - під час придбання матеріалів.
Купуйте бетон, арматуру і опалубку у постачальників, яким довіряєте. Не соромтеся запитувати у них дозвільні документи і сертифікати відповідності. Купуючи цемент, зверніть увагу на дату його виробництва: вона вказана на мішках. Старий або злежаний цемент втрачає експлуатаційні властивості і не повинен застосовуватися при заливці відповідальних конструкцій.
При замішуванні розчину виконуйте пропорції інгредієнтів. Особливо важливо, щоб співвідношення води і цементу було 1: 2. Недолік або надлишок вологи - одна з найчастіших причин утворення тріщин після заливки бетону.
Укладання розчину в опалубку проводите шарами товщиною 100-200 мм при нормальній температурі повітря . Сильна спека спровокує швидке випаровування води і розтріскування моноліту.
Щоб сповільнити втрату вологи, після заливки потрібно накрити конструкцію плівкою або руберойдом. Також інженери компанії рекомендують зволожувати бетон один раз в два дні.
Що робити, якщо після заливки бетону виникли усадочні тріщини
Невеликі тріщини в свіжоукладеному бетоні виправляються додатковим ущільненням. Якщо вони невеликі, їх можна загладити кельмою. Складніше виправити дефекти застиглого бетону. Тут застосовуються дві технології - ін'єктування і герметизація.
Перший спосіб більш витратний і вимагає навику. Тому краще звернутися до фахівців, ніж намагатися самостійно закрити тріщину. Ін'єктування складається в заповненні порожнеч спеціальним цементним складом, який вноситься під тиском. Розчин витісняє з тріщини зайву воду, заповнює лакуну і застигає.
Другий спосіб - герметизація - як правило застосовується для усунення дефектів бетону, який вже набрав міцність. Він складається в розшивки тріщини з наступним заповненням цементним розчином з полімерними присадками. Щоб уникнути попадання вологи в шов, його поверхню зачищають і покривають герметиком.
Герметизація проводиться в кілька етапів:
- Виявлення проблеми, яка привела до розтріскування.
Незважаючи на те, що описані технології усунення тріщин досить ефективні, краще їх не допускати, виключаючи дефекти на етапі підготовки до будує ельству і укладанні бетону. Намагайтеся виявляти і нівелювати можливі проблеми на ранніх стадіях і тоді не доведеться виправляти помилки, витрачаючи додаткові зусилля і кошти.
Як правильно заливати бетон
Заливка бетону завершує процес створення монолітного залізобетонного вироби. Технологія проведення робіт різниться в залежності від споруджуваної конструкції і пори року, в яке відбувається будівництво. Але незалежно від цього процес слід починати з підготовки заливається поверхні:
- земляні роботи,
- пристрій дренажу,
- установка арматури,
- монтаж і гідроізоляція опалубки,
- видалення старої стяжки і т.п.
Розглянемо особливості зведення основних залізобетонних конструктивних елементів будівлі.
Заливка фундаменту
Заливати залізобетонна підстава починають з кутів. Потім заповнюють опалубку по всьому периметру кількома шарами товщиною до 100 мм і ущільнюють розчин вібратором глибинного типу. Це забезпечує рівномірне поширення бетону і запобігає утворенню пустот. Якщо немає вібратора, можна виготовити його самостійно - з перфоратора або електродрилі потужністю не менше 650 W і стержня арматури необхідної довжини з надітим на нього гумовим шлангом.
Ущільнювати бетон слід до тих пір, поки на його поверхні не виділиться цементне молочко. Потім масу вирівнюють по краях опалубки.
При заливці стовпчастого фундаменту спочатку армують і заливають опори з випуском арматури мінімум на 20 см вгору. Потім укладають арматуру ростверку, монтують, ізолюють і заливають опалубку в порядку, описаному вище.
Для забезпечення рівномірного висихання бетону і його захисту від зовнішнього середовища конструкцію вкривають поліетиленовою плівкою і залишають на 2-14 днів в залежності від часу року і вологості повітря. При сухій спекотній погоді необхідно регулярно зволожувати бетон. Це додасть йому додаткову міцність і виключить утворення тріщин.
Після затвердіння суміші опалубку можна зняти.
Заливка перекриттів
Залізобетонні перекриття заливають рівним шаром в один прийом. Це надає конструкції максимальну міцність. Після заливки суміш ущільнюють вібратором і вирівнюють по поверхні. Потім накривають плівкою і витримують протягом 30 днів, зволожуючи бетон в перший тиждень. Тільки після цього можна демонтувати опалубку і навантажувати плиту.
Заливка підлог
Бетонування підлоги по залізобетонній плиті перекриття являє собою пристрій стяжки з бетону марки М-100-150. Спочатку відбивають лазерним нівеліром рівень майбутньої підлоги, потім встановлюють маяки, вносять розчин і стягують його правилом. Якщо потрібна підвищена міцність стяжки, рекомендується внести в розчин армуючі матеріали.
Заливка підлоги на грунт набагато складніше. Спочатку бетоновану поверхню відсипав щебенем, потім відсівом або піщано-гравійної сумішшю, розрівнюють і утрамбовують за допомогою ручної віброплити. У міру ущільнення «пирога» підсипають відсів для утворення рівної поверхні.
Якщо необхідна гідроізоляція підлоги, поверх «пирога» укладають руберойд з нахлестом шириною 60-100 мм, випускаючи кінці на стіну не менш, ніж на висоту плити . Місця стиків проварюють за допомогою паяльної лампи і ущільнюють валиком. Потім відбивають рівень підлоги, виставляють маяки і укладають арматуру. Якщо планована навантаження на підлогу не висока, армування виконують за допомогою дорожньої сітки з розміром вічка 100 * 100 мм.
Підготовлене таким чином основу в один шар заливають бетонним розчином, вирівнюють по маяках і витримують до повного затвердіння. У разі необхідності періодично зволожують водою.
Готову плиту стягують бетонної сумішшю нижчою марки і зрізають виступаючі «хвости» гідроізоляції.
Заливка стін
Укладання бетону в стінну опалубку проводять шарами товщиною 200 мм. Спочатку заливають кути, потім заповнюють інший простір. Кожен шар ретельно утрамбовується за допомогою погружного вібратора.
Щоб уникнути утворення скошених кордонів між шарами суміші необхідно виконати весь обсяг робіт протягом двох годин після виготовлення бетону. В іншому випадку потрібно утрамбувати і вирівняти розчин по всій довжині опалубки і відкласти роботу на дві доби.
Опалубку (якщо вона знімна) можна демонтувати через 5-7 днів після заливки. Але бетон набере міцність тільки через місяць, тому необхідно вкривати стіни поліетиленовою плівкою, щоб уникнути передчасного висихання й утворення тріщин. Також доцільно раз в два дні зволожувати стіни водою.
Незалежно від виду будується залізобетонної конструкції, важливо точно визначити етапність робіт з урахуванням часу схоплювання і затвердіння розчину. Вони залежать від марки бетону і умов будівництва. Облік цих чинників вкупі з майстерністю і відповідальністю робочих забезпечить необхідну міцність і довговічність будівлі.
Рекомендації з виробництва бетонних робіт в умовах сухого і жаркого літа.
У спекотний літній період, щоб забезпечити правильний набір міцності бетоних конструкцій і запобігти появі і розвиток температурно-усадочних деформацій, необхідно забезпечити нормальні умови догляду за бетоном.
Портландцемент це гідравлічна в'язка, тобто набирає міцність тільки у вологому середовищі. Тому, для того, щоб бетон набрав марочну міцність, він повинен бути вологим протягом усього часу набору міцності. Заходи по витримуванню і догляду за бетоном повинні бути передбачені в проекті будівництва.
Період догляду за бетоном ділиться на початковий і подальший. Початковий догляд за бетоном повинен починатися відразу ж, після закінчення укладання бетонної суміші і полягає в запобіганні свіжоукладеного бетону від сонячних променів і шкідливого впливу вітру. Під час початкового догляду не допускається контакт бетону, що твердіє з водою. Передбачається укриття поверхні бетону брезентом, мішковиною, які повинні підтримуватися у вологому стані або закрити поверхні шаром вологої тирси, піску, насипаних через 3-4 години після укладання бетону. Дошки та опалубка періодично зрошуються водою.
Догляд повинен тривати протягом 7 -14 днів в залежності від погоди і виду цементу до досягнення бетоном 50 -70% проектної міцності. Догляд в літню пору - це перш за все, підтримання необхідної для твердіння бетону вологості і його захист від випаровування.
Рекомендації з виробництва бетонних робіт в зимовий час.
У зимовий період для запобігання замерзання бетону однієї хімічної добавкою проблему не вирішити, потрібні додаткові умови захисту: прогрів бетону, укриття, утеплення і т.п.
Укладати бетонну суміш на місце бажано якомога швидше і без перерв. Відомо, що твердіння бетону залежить від хімічних реакцій цементу з водою. А основну роль в цьому гратимуть тепло і вода. Тому в зимовий час опалубку утеплюють, а відразу ж після закінчення бетонування утеплюють і верхню, відкриту частину бетону.
При твердінні цемент виділяє тепло і в багатьох випадках кількість тепла виявляється достатнім, щоб під час охолодження бетон придбав необхідну міцність. Такий спосіб бетонування застосовується лише при бетонуванні масивних конструкцій, так як тонкостінні конструкції дуже швидко остигають. На тонкостінних конструкціях рекомендується застосовувати штучний обігрів бетону електричним струмом, в комплексі з утепленням опалубки.
Рекомендовані способи витримування бетонних і залізобетонних конструкцій в залежності від модуля поверхні.
Найменування конструкцій
Модуль поверхні
Рекомендований спосіб
_______________________
________________
_____________________
Масивні бетонні фундаменти
До 3
Спосіб термоса, противоморозні добавки
_______________________
________________
_____________________
Фундаменти під конструкції й устаткування, масивні стіни
3:6
Спосіб термоса, противоморозні добавки, при необхідності отримання міцності бетону в короткі терміни або при t нижче -15 ° C попередньо розігрів бетонну суміш
_______________________
________________
_____________________
Колони, балки, прогони, пальові ростверки, стіни
6:10
Противоморозні добавки, електроразогрев бетонної суміші, електродний прогрів, електрообігрів із застосуванням гріючих опалубок
_______________________
________________
_____________________
Підлоги, перегородки, перекриття, тонкостінні конструкції
10:20
Бетон з противоморозними добавками, електродний прогрів, контактний обігрів.
Примітка: Модуль поверхні дорівнює відношенню площі зовнішньої поверхні до об'єму. Мп = F / V
Необхідні вимоги з бетонування в зимовий час.Метод термоса:
опалубку і арматуру очистити від криги і снігу гарячим повітрям або парою;
утеплення опалубок до початку бетонування має бути повністю закінчено
укладання бетонної суміші виробляти протягом не більше 1,5 години з обов'язковим вібрацією
відкриття поверхні бетонної суміші слід вкривати утеплювачами відразу ж після її укладання, обов'язково закривати стики теплоізоляції з метою усунення щілин і зазорів.
утеплення матами, повстю, полістиролом виробляють по дерев'яних рейок для освіти між ними і бетоном повітряної порожнини і добре зашити з торців.
гігроскопічні утеплювачі (тирса, повсть) повинні бути відокремлені від бетону шаром плівки або руберойду. В необхідних випадках також захист від вітру щитами застосовується.
утеплення зберігати до набору критичної міцності.
Способи подачі тепла ззовні:
Електропідігрів; обігрів повітря навколишнього бетонну суміш. Для цього влаштовують фанерний або брезентовий тепляк, в якому влаштовуються тимчасові печі, з обов'язковим зволоженням бетону.При електропідігріві, обігріві паром можливий набір необхідної міцності протягом 1: 2 діб.Тільки при дотриманні всіх вимог технологічного догляду за бетоном можна забезпечити міцність і довговічність бетонів.
Про застосування протиморозних, прискорювачів твердіння добавок в бетон.
Прискорення твердіння може бути досягнуто введенням в бетон спеціальних хімічних добавок. Застосування хімічних добавок, протиморозних, прискорювачів твердіння слід розглядати, як один із способів прискорення, твердіння бетонної суміші, але аж ніяк не як заміну необхідної при твердінні теплого середовища витримування бетонної суміші. Коефіцієнти збільшення набору міцності бетону з противоморозними добавками рівні 1,1: 1,3.
Необхідна умова: зберегти в укладеному бетоні температуру не нижче + 10 ° C - 15 ° C, на термін не менше 1-1,5 діб, або не нижче + 5 ° C на термін 2-3 діб.
Примітка: Електропровідність бетону з противоморозними добавками сильно зростає, приблизно в 2 рази. Це слід врахувати при електропрогрівання бетонної суміші, так як зменшення його питомого опору спричиняє збільшення в ньому сили струму. Тому електропрогрев слід вести при більш низькій напрузі.
Остаточний набір міцності бетону настає через 28 діб.
При замовленні бетонної суміші, для тих чи інших завдань, варто враховувати фізичні якості такого матеріалу. Найбільш значущими з яких можуть вважатися наступні:
Міцність - цей показник залежить від класу і марки продукції, чим вони вищі, тим міцніше майбутній виріб.
Морозостійкість (F) - кількість циклів замерзання і відтавання, які маса може витримати без втрати властивостей.
Водонепроникність (W) - здатність утримувати вологу, ступінь протистояння її впливу.
Осадка конуса (Р) - даний параметр визначає пластичність бетонної суміші.
Більш детальну і кваліфіковану консультацію по маркам бетону, його властивостям і по застосуванню всіх видів добавок Ви завжди можете отримати у спеціалістів нашого підприємства.